3.表現(xiàn)在加強層的故障

　　(1)軟管破裂，破口附近編織鋼絲生銹軟管破裂，剝?nèi)ネ饽z層檢查，發(fā)現(xiàn)破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致，削弱了軟管強度，導致高壓時破裂。出現(xiàn)這種情況，一般伴有外膠層斷裂、擦傷或嚴重變質等現(xiàn)象，使外層失去對加強層的保護作用。對此必須先檢查和排除對外膠層的機械破壞、化學腐蝕、高溫烘烤等一切不良因素，再更換軟管。但是也有外膠層保持良好仍出現(xiàn)加強層生銹而破裂的情況，且破裂口通常在距離軟管接頭號200mm 的范圍內(nèi)，其原因多數(shù)是接頭不合格，濕氣進入外套的內(nèi)邊緣，使加強層吸收濕氣，導致生銹引起軟管耐壓強度降低而破裂。

　　(2)軟管加強層未生銹，但加強層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。軟管破裂，剝?nèi)ネ饽z層未發(fā)現(xiàn)加強層生銹，但加強層長度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。編織加強層的鋼絲與鋼絲之間有很多交叉點，當管內(nèi)壓力發(fā)生較大變化時，這些交叉點也隨著管徑的變化而錯動，鋼絲之間相互摩擦。若軟管受到高頻沖擊壓力，交叉點發(fā)生頻繁摩擦，導致鋼絲折斷。對于常受高頻沖擊的軟管，應選用鋼絲纏繞骨架作為加強層。

　　4.表現(xiàn)在破裂口處的故障

　　(1)軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。若系統(tǒng)壓力符合要求，應檢查所用軟管的實際耐壓能力是否符合設計要求。

　　(2)軟管破裂處出現(xiàn)扭轉，發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。軟管受扭轉后，加強層結構改變，編織鋼絲問的間隙增加，降低了軟管的耐壓強度，在高壓作用下軟管易破裂。因此，在使用或保管軟管過程中，不要使軟管承受扭轉力矩，安裝軟管時盡量使兩接頭號的軸線處于運動平面上，以免軟管在運動中受扭。

　　(3)軟管破裂口處鋼絲卷曲，破口附近有明顯縮頸現(xiàn)象，加強層松散這種現(xiàn)象的原因是軟管受到過分的拉伸變形，各層分離，降低了耐壓強度。軟管在高壓作用下會發(fā)生長度方向的收縮或伸長，般伸縮量為常態(tài)下的+2%～4%。若軟管在安裝時選得太短，工作時就受到很大的拉伸作用，嚴重時出現(xiàn)破裂或松脫等故障;另外，軟管的跨度太大，則軟管自重和油液重量也會給軟管一個較大的拉伸力，嚴重時也會發(fā)生上述故障。解決辦法：若是安裝時拉得太緊，應更換加長的新管;若是跨度太大，應增設中間支承夾。

　　總結，通過以上分析，今后在使用液壓軟管時應注意以下事項：

　?、佘浌懿贾靡M量避免熱源，遠離發(fā)動機排氣管的表現(xiàn)。必要時可采用套管或保護屏等裝置，以免軟管受熱變質。

　?、谲浌鼙仨毥徊婊蚬ぷ鲿r可能與機械表面發(fā)生摩擦的地方，應用軟管夾或彈簧等保護裝置，以免膠管外層受到損傷。

　?、圮浌鼙仨殢澢鷷r，彎曲半徑不宜過小，應大于9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大于管子外徑2倍的直線段。

　?、苘浌馨惭b時應避免處于拉緊狀態(tài)，即使軟管兩端沒有相對運動的地方，也要保持軟管松弛，張緊的軟管在壓力作用下會膨脹，強度降低。

　　⑤安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和松脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在軟管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。

　?、捃浌苋缗渲迷陉P鍵部件上，建議對其進行定期檢查或更換。

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