硬管管道的酸洗及其注意事項

一、酸洗方法：

1) 槽式酸洗：

槽式酸洗：一般按：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油（劑）→封口 的工序進行的。

2) 循環酸洗

循環酸洗時，一般按：水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→沖和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油 的工序進行。

二、酸洗質量檢查：

酸洗后管內壁應無附著異物，若用鹽酸、硝酸或硫酸洗時，管內壁應呈灰白色；若用磷酸酸洗時，管內壁應呈灰黑色。

三、管道循環沖洗：

管道在酸洗合格后，可在專用沖洗臺上將各節管子連接在一起進行循環沖洗，注意事項如下：

1) 沖洗泵、油箱、濾油器等應用其所適用的沖洗油；

2) 沖洗過程中宜用變換沖洗方向及振動關路等方法加強沖洗效果；

3) 沖洗油加入油箱時，應經過過濾，過濾精度不宜低于系統的過濾精度；

4) 油箱在加入沖洗液前應作檢查，內部不得有任何肉眼可見的污物；

5) 管道沖洗合格后必須將沖洗液排除干凈，但以工作介質進行沖洗時，若沖洗后沖洗油的各項品質指標仍在要求范圍之內時，可以留用；

6) 管道沖洗完畢后，兩端應立即用潔凈的塑料布包封；

7) 沖洗油應與系統工作介質，與系統中所有密封件材質相容，其粘度宜低；

8) 沖洗油的流速應使油呈紊流狀態；其溫度用高水基液時，不應超過50°C。用液壓油時，不宜超過60°C。在上述溫度限度內，沖洗油溫度宜高。

9) 要經常注意觀察過濾器的污染情況，一經達到污染程度應立即更換。

四、酸洗注意事項：

1) 管子酸洗前要根據要求進行耐壓試驗（試驗壓力為最高工作壓力的1.5-2倍）。不合格時，可按前述焊縫返修規定補焊。試壓合格后，準備酸洗；

2) 酸洗前應先脫脂，并對螺紋和密封面加以防酸措施；

3) 涂有油漆的管子，酸洗前應用脫漆劑將漆除凈；

4) 酸洗液的濃度和各成分的比例應根據管道的銹蝕程度和酸洗用水的水質確定；

5) 酸洗后，若用壓縮空氣噴油保護，所用壓縮空氣必須干燥潔凈；

6) 酸洗用水必須潔凈；

7) 酸洗應根據銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時間，不得過度酸洗；

8) 管道酸洗復位后，應盡快進行循環沖洗，否則應每周用油循環2-3次。

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