高壓膠管常見問題匯總

1） 故障問題： 軟管內管非常硬，已經開裂。

原因分析：高溫容易使內管的塑化劑析出，這是一種能使軟管柔軟可具有塑性的物質。夾帶氣體的油液能使內管發生氧化。發生在橡膠制品上的這種氧化反應能使其硬化。氧氣和高溫，就會大大加速軟管內管的硬化。發生在內管內部的氣蝕現象也有相同的作用。

2）故障問題： 軟管內部和外部都開裂，但彈性材料在室溫下仍是柔軟可撓曲的。

原因分析：可能的原因是軟管撓曲時的環境溫度極低。大多數標準軟管的額定溫度為-40度，有些AQP軟管的額定溫度是-49度，通常軍用膠管的額定溫度是-54度，有些熱塑性軟管的額定溫度是-54度，聚四氟乙烯軟管的額定溫度是-73度。

3）故障問題： 軟管破裂，剝開外膠檢查鋼絲增強層發現，在軟管的整個長度上有不規則的鋼絲斷裂。

原因分析：這表明軟管處于高度頻繁的壓力波動。SAE美國汽車工業協會有關二層鋼絲編織軟管的沖擊試驗中要求在133%的推薦工作壓力下達到200 000個循環。SAE關于四層纏繞軟管的沖擊試驗要求達到500 000個循環。如果系統內的外推脈沖次數在較短的時間內超過100萬次，最好選擇纏繞增強層軟管。

4）故障問題： 軟管破裂，但在整個軟管長度上未顯示有多處鋼絲斷裂。軟管可能不止一處破裂。

原因分析：這表明壓力已超過軟管最小的爆破強度。建議使用強度更高的軟管，或液壓管路出現能引起異常高壓條件的故障。

通過以上的分析，我們相信廣大客戶已經對高壓膠管總成常見的一些問題有了一定的了解。我們希望廣大客戶在現實操作中能夠細心按照流程來，來避免材料的不必要損壞，從而造成損失。

高壓膠管總成故障形式和影響分析。

一、U型卡折斷或脫落，高壓膠管一頭甩出

發生形式：高壓介質（乳化液）噴射。

危害性：突發性危險，容易造成人身傷害。

二、接頭拔脫，膠管一頭甩出

發生形式：高壓介質（乳化液）噴射

危害性：突發性危險，容易造成人身傷害。

三、高壓膠管爆破，碎物飛濺

發生形式：高壓介質（乳化液）噴射

危害性：突發性危險，容易造成人身傷害。

四、鼓包，膠管失去強度

發生形式：高壓膠管爆裂前兆

危害性：有爆裂的危險

五、外皮磨損，裸露出鋼絲

發生形式：針眼，介質成霧狀噴射

危害性：不及時進行修補和替換，危害性很大。

六、密封（密封圈老化破裂）失效、泄漏

此外，高壓膠管布置不合理，產生變形，影響液體（乳化液）流動；公稱尺寸偏差超標，影響液體（乳化液）流動 影響效率。

了解了這些高壓膠管常見的故障形式和危害性，我們應當在實際中進行觀察后，然后及時做出補救措施，一定要保證人身安全和項目的及時和效率。

3） 高壓膠管總成的安裝,相信接觸過的客戶知道,這個安裝方法挺重要的,稍有不慎,就會造

成安全隱患.下面澳通為大家詳細解讀一下.

蓋茨gates高壓膠管安裝注意點分析包含以下6點

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1)安裝高壓膠管時,不要讓高壓膠管扭曲.否則當收到壓力時會破壞高壓膠管或者連接處松弛.

2)當高壓膠管彎曲半徑太小時,應注意了,比較合理的做法,就是采用直角接頭避免高壓膠管出現急彎扭曲.

3)當高壓膠管受壓時,高壓膠管長度會改變,(如果高壓膠管內部鋼絲層的行程大了,受壓高壓膠管長度會變短.反之,行程小了,高壓膠管長度會變長.)一般產品多少有點誤差,所以變長變短避免不了.如果高壓膠管安裝后,有彎曲地方.不應在高壓膠管彎曲位置加任何固定裝置.應使高壓膠管自由活動.一旦固定死了,容易造成扣壓處磨損加劇.

4)為了避免高壓膠管被破壞以及流量受到限制,高壓膠管彎曲半徑應盡可能的加大.

5)安裝高壓膠管時,切記不要讓高壓膠管扭曲,否則當受到壓力時很容易破壞高壓膠管或令扣壓接頭松脫.

6)安裝物體間高壓膠管,應留有一定的空間,避免高壓膠管在作業時與物體發生摩擦.如果避免不了,盡量弄些保護措施.如用高壓膠管護套.

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